Trituradoras: prevé fallas examinando herramientas de desgaste

La trituración de materiales tiene gran importancia en diferentes industrias, pues en este proceso se busca obtener la máxima calidad de material procesado para distintas aplicaciones. Es por esto que es fundamental conocer cuáles son las mejores formas de mantener los equipos de trituración en las condiciones ideales para obtener los materiales con la calidad deseada.

En este artículo, vamos a compartirte información para la detección temprana de fallas en tus equipos de trituración y cribado. Especialmente, hablaremos de equipos de las marcas ASTEC y McCloskey, que son las marcas en las que confiamos en MADISA.

La importancia de inspeccionar las herramientas de desgaste de tus equipos de trituración

Todos los componentes de los equipos cumplen una función importante, sin embargo, hay piezas que suelen tener un desgaste mayor según la función que cumplen. En los equipos de trituración ASTEC y McCloskey hablamos de las refacciones críticas, aceites y fluidos, componentes eléctricos, así como refacciones de desgaste, siendo estas últimas las que reciben mayor impacto, pues son las encargadas de realizar la reducción del material por medio de los diferentes procesos de reducción (por impacto, compresión o cizallamiento).

Así que vamos a compartirte algunos detalles sobre estas piezas que debes tomar en cuenta.

• ¿Cuáles son las piezas de desgaste y cómo saber si necesito reemplazarlas?

Las piezas de desgaste son a aquellos componentes que tienen contacto directo con el material a triturar, así como las refacciones que sufren la fatiga directa derivada del proceso para reducir el tamaño del material trabajado. Entre ellas están las placas de acero, que cuentan con una aleación especial de manganeso, con el propósito de aumentar su dureza y resistencia contra la abrasión, es por eso que comúnmente a estos componentes se les llama manganesos.

También, pueden ser conocidas por el tipo de diseño según el equipo en el que están instaladas, por ejemplo, en una trituradora de quijada se le llama muela (Jaw), en una trituradora de cono se le conoce como mantle (cone), así como en una impactadora serían las barras de impacto o blow bar.

Es importante que conozcamos los principales componentes de desgaste de cada una de las trituradoras que existen, los accesorios complementarios para poder cambiarlos (tornillería de grado especial, rondanas, contra tuercas, etc.); así como el tiempo correcto para realizarlo, el cual depende directamente de varios factores como:

• El tipo de cámara de la trituradora, puede ser fina, mediana o gruesa.
• Material que se está alimentando, es decir, tipo de piedra, tamaño de alimentación y cuál es el tamaño que se está obteniendo de salida.
• Horas trabajadas por día (cuantas horas se están trabajando por turno y cuantos turnos al día se labora, revisar el horómetro del equipo).
• En qué fase o etapa se está usando el equipo (primario, secundario o terciario).

Con esta información se puede realizar un análisis para determinar cuándo se deben cambiar los manganesos, programar entregas y disponibilidad para cada uno de los componentes principales y sus accesorios que se encargan de fijar correctamente las placas. Todo esto ayudará a alargar el tiempo de vida de los componentes. 

También, se puede identificar el desgaste tomando en cuenta el estado físico de las placas, dicho desgaste se puede observar en las “canaletas” de las muelas (fija o móvil) de una trituradora de quijada, o algún tipo de grieta en el cuerpo de las placas de acero (muela, mantle o blow bar). En este punto, el monitoreo diario o inspección de rutina por parte del operador es de gran importancia y debe realizarse completamente, ya que con esto se podrá monitorear día a día el estado de los componentes principales para el funcionamiento correcto de la trituradora.

• ¿Por qué es importante revisar el estado de las herramientas de desgaste? 

Revisar el estado de las herramientas de desgaste conlleva a asegurar la producción y el buen funcionamiento de los equipos de trituración. Además, es importante considerar que normalmente estas piezas son de alta demanda en todo el mundo, por lo que se traen de otros países o se mandan a fabricar con empresas de fundición; esto implica un tiempo de inactividad del equipo, arriesgando la calidad y su tiempo de vida. 

Además, es importante conocer el material que se está triturando, pues según las especificaciones del mineral y las horas de producción, es posible estimar el tiempo correcto en que deben llevarse a cabo los cambios de manganesos y no caer en un problema que necesite ser corregido mediante un mantenimiento mayor o correctivo.

¿Cómo se logra mantener un equipo de trituración en estado óptimo?

Además de hacer una revisión constante de las piezas de desgaste, como ya mencionamos, mantener un equipo de trituración en buen estado se logra realizando los mantenimientos preventivos correctamente en tiempo y forma.

Recuerda que, sin importar las condiciones externas, como el medio ambiente o condiciones de trabajo, es fundamental proteger cada uno de los componentes que se encuentran trabajando en conjunto para lograr un proceso de reducción de materiales exitoso. 

¿En qué consisten los mantenimientos preventivos? Dentro de las acciones que se llevan a cabo por los técnicos se encuentra: el análisis detallado de las refacciones de desgaste (muelas, conos, manganesos, impactadores, etc.), revisión y análisis de aceites hidráulicos, funcionamiento correcto de los controles y válvulas; así como revisión de las bandas transportadoras. 

Tanto los componentes de desgaste como los mantenimientos preventivos, deben realizarse en tiempo y forma bajo estándares de calidad del fabricante. En MADISA contamos con stock amplio de componentes de desgaste y sus accesorios; así como especialistas y técnicos capacitados en el óptimo funcionamiento de los equipos.

Si tienes alguna duda acerca del estado de vida de tus componentes de desgaste, puedes ponerte en contacto con nuestros asesores para para poder brindarte la atención especializada y ayudarte en mantener tu equipo de trituración ASTEC o McCloskey en óptimas condiciones.

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